CHIPS PARA TAMBORES VIBRATORIOS

Los procesos por vibración mecánica para acabados superficiales utilizan medios abrasivos que buscan eliminar imperfecciones, rugosidad, y residuos en las superficies de diversos materiales. Con la ayuda de medios de pulido como chips plásticos, o medios abrasivos aglomerados para desbarbar, moler, afilar, alisar, pulir o incluso desengrasar las superficies de las piezas, este método asegura un acabado uniforme. limpio y brillante.

Hay una variedad de medios para utilizar en tambores vibratorios, tanto en su compuesto como en tamaño.

Disponemos de Chips plásticos cónicos y Aglomerados Triangulares de Oxido de aluminio.

MEDIOS ABRASIVOS

CONOS PLASTICOS

Medios abrasivos plásticos para desbarbado, acabado superficial y preparación de piezas

Los conos plásticos son medios abrasivos diseñados para procesos de acabado superficial en tambores vibratorios y equipos de vibrado industrial.

Gracias a su composición de resinas especiales con plástico incorporado, permiten eliminar rebabas, suavizar aristas, homogeneizar superficies y preparar piezas para procesos posteriores como pintura, anodizado, galvanizado o pulido.

¿PARA QUÉ SIRVEN?

Los conos plásticos son utilizados para realizar procesos como:

• Desbarbado.
• Redondeo de cantos.
• Eliminación de marcas de mecanizado.
• Homogeneización superficial.
• Preparación para pintura, anodizado o galvanizado.
• Acabado satinado.
• Limpieza superficial.
• Pulido previo.
• Eliminación de pequeñas oxidaciones.

No se utilizan para un pulido espejo final.

Es el ideal como paso previo al pulido espejo o como terminación final si se busca un aspecto de "limpieza de fábrica" sin brillos artificiales.

¿QUÉ MATERIALES TRABAJAN MEJOR?

El medio plástico es ideal para materiales relativamente blandos.

Son ideales para:

• Aluminio
• Latón
• Plásticos técnicos
• Cobre
• Bronce
• Zamak
• Acero (acabados medios y finos)

TRIANGULOS BFA

Medios abrasivos de alta capacidad de corte para tambores vibratorios

Los triángulos de BFA (Brown Fused Alumina) son medios vibratorios diseñados para procesos de acabado vibratorio donde se requiere una mayor remoción de material.

Gracias a la dureza del Óxido de Aluminio Marrón, permiten eliminar rebabas, suavizar aristas, reducir marcas de mecanizado y preparar la superficie para etapas posteriores de acabado o pulido.

Son una excelente alternativa cuando se busca disminuir el trabajo manual de lijado o desbaste.

¿PARA QUÉ SIRVEN?

Los triángulos de BFA son utilizados para realizar procesos como:

• Eliminación de rebabas.
• Eliminación de marcas de mecanizado.
• Redondeo de aristas.
• Preparación para pulido, pintura, anodizado o galvanizado.
• Homogeneización de superficies.
• Acabado mate industrial y levemente rugoso.
• Eliminación de pequeñas marcas de lijado.

Su acción es purametne de corte: arrancan material para nivelar superficies, eliminar poros y quitar rebabas pesadas.

¿QUÉ MATERIALES TRABAJAN MEJOR?

El medio de triángulos son aptos sobre:

• Acero al carbono
• Acero inoxidable
• Aluminio
• Aleaciones metálicas
• Latón
• Cobre
• Bronce
• Zamak

El aluminio tratado con estos triángulos puede que se vea de un color gris más oscuro y opaco debido a que el medio vibratorio "golpea" la superficie a nivel micro, eliminando cualquier rastro de brillo, pero dejando la pieza perfectamente limpia y estructurallmente uniforme.

ESFERAS CERÁMICAS

Esferas cerámicas para acabado fino, pulido y abrillantado en tambores vibratorios

Las esferas cerámicas son medios vibratorios cerámicos de alta densidad diseñados para procesos de acabado fino, pulido y abrillantado.

Su geometría compeltamente esférica permite un contacto uniforme con la superficie de las piezas, obteniendo acabados homogéneos con menor riesgo de marcar aristas o generar rayados localizados.

Son ideales como etapa posterior al desbarbado realizado con medios plásticos o de óxido de aluminio.

¿PARA QUÉ SIRVEN?

Su forma esférica permite trabajar toda la superficie de la pieza de forma continua. 

Las esferas cerámicas son utilizadas para realizar procesos como:

• Acabado fino.
• Pulido.
• Abrillantado
• Suavizado de superficies
• Eliminación de pequeñas marcas superficiales.
• Homogeneización del acabado.
• Preparación para recubrimientos decorativos.
• Mejorar el aspecto visual de la pieza.

¿QUÉ MATERIALES TRABAJAN MEJOR?

Son aptas para trabajar sobre:

• Acero al carbono
• Acero inoxidable
• Aluminio
• Aleaciones especiales
• Titanio
• Latón
• Cobre
• Bronce
• Zamak

PACKAGING

• Bolsas de 25 Kg.
• Caja x Kg.